       密封箱式熱處理爐設備又名多用爐，作用于金屬制品的滲碳、滲氮、碳氮共滲及可控氣氛保護下的熱處理，而且對滲碳及碳氮共滲工藝的適應性也不斷增強，可完成直接淬火工藝、重新加熱淬火工藝（帶中間冷卻）和氣體淬火工藝（或空冷）等工藝過程。密封箱式爐是比較受重視的熱處理設備之一，其功能和結構不斷改進．各公司生產廠家都不斷把新技術、新材料、新工藝應用到此爐中來，以增加其競爭力。

密封箱式爐結構：
       密封箱式爐由前室、加熱室及推、拉料機構組成。前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室。在前室上方有風冷裝置，下方有淬火油槽。前室與加熱室均密封。
    1．前室前室的結構主要由殼體、升降臺、淬火油槽、風扇、前門火簾、排煙軍及肪爆兩等組成。其結構的主要技術要點如下：
    (1)前室壁的溫度控制，從加熱壹溢出的可燃氣體常在前室燃燒并生成水蒸氣。由于壁內外溫差較大，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現象發生，在前室側壁面和頂部設置冷卻水管，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環油，油溫控制在約70℃。
    (2)爐門密封及升降機構，前門常用斜爐門，靠氣缸升降和拉緊施壓。翦門一般用15mm的低碳鋼板經磨削制成，在前門下端中央開有一長方形缺口，當前室的工件要推^加熱室或加熱室的工件要拉出前室時，外門部分升起，露出長方形缺口，料車的傳送推拉頭及軟鏈條由此人爐。外門框需磨削，爐門與門框之同的間晾應小于0.12mm。前室與加熱室之間設有內爐門。
    (3)升降臺一般做成雙層，上層用于進料及緩冷，下層用于淬火油冷及出科。升降臺常采用雙速，當工件入油時，其下降速度由快變慢。
    (4)淬火油槽冷卻能力，淬火槽設有油攪拌器、加熱器、槽外油冷卻循環系統。為控制淬火冷卻速度，常設兩臺獨立的攪拌器，且攪拌速度可變，在工件入油后，可分期控村淬火強度。
    (5)風冷，設置較大風量的風扇，例如，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風扇的技術參數為；功率4kW；轉速 1500r/min,葉輪直徑500mm；排進風量 7500d/h。
    2．加熱室加熱室由爐襯、加熱器、風扇及導風裝置等組成。爐村有用抗滲碳磚或耐火鮮堆砌筑的，也有全部用耐火纖維砌筑的。風扇安設在爐頂部，對120kW的爐子采用功率為2.3kW，轉速為lOOOr／min，排進風量為6000m3/h的風扇。為加效果，也常設置導向裝置，用g塊SiC板(厚20mm)組裝，拼接成左右壁和拱形頂蓋。
    為便于爐頂風扇安裝、維修和密封，風用裝置常做成整體結構。在爐頂拱形磚上預先鉆出安裝孔洞，然后將風扇系統吊裝嵌入，在頂部蓋板接臺處，用銅網包敷石棉繩作為密封墊，再用螺栓緊固。為保護風崩軸和潤滑油，在軸承外部設水玲套，如田3 38所示。
    加熱器多用金屬輻射管，懸掛在爐膛兩側，也有的用MoSiz。非金屬加熱元件或用燃氣輻射管。MoSi2電熱元件性脆，需待爐子就位后才能從爐頂裝人，垂直懸掛在爐襯與導流罩之間，
    3．推扛料機構推拉料機構可分為單推料機和前，后推拉料機兩種。單準料機結構簡單緊凄，雙推料機便于與前、中門開啟配合，爐氣氛也較穩定。
    為克服單推拉料機造成前門密封不嚴的現象，設計了內藏式鉸鏈傳送裝置。它安裝在前室內·并靠近前爐門左右兩側，不工作對，該鏈縮回在環形導向槽內。鉸鏈頭部有一個傳送料盤用的卡頭，通過拉塊機構使其變換推拉動作。
    4．爐子安全裝置密封箱式爐易在前室發生可拉氣氛與吸人前室的空氣混合而爆炸，設計和使用應注意以下幾點：
    (1)合理的操作規程，爐料推人前室后，需待前室內空氣排除，排氣管燃燒穩定后·才能打開中間爐門，將工件送人加熱室。當高溫的爐料從加熱室拉出前室時，高溫的氣氛也隨之溢人前室，前室溫度和氣體壓力隨之升高，爐氣急遵從排氣管排出，當中間爐門關閉、爐料進人淬火槽時，前室溫度下降，氣體收縮，前室形成負壓，造成從排氣管吸人空氣，當與爐內空氣燃燒時而爆炸。為此，前室排氣管應隨排氣量變化而改變排氣口徑，當爐壓增高時，應打開大口徑排管；當氣量減少、爐壓下降時，應用小排管排氣。
    (2)前室結構防爆，前室的容積在滿足生嚴需要的前提下應盡量減少；前室內不應有易存氣的死角；從加熱室至前室的氣體通道應在中同門下部；前室爐門
下方設火簾和點火嘴。
    (3)排氣管，排氣管分設大小口徑管，小口徑營一般暇φ20— φ50mm；大口徑管為φ5～φlOOmm；為防止在爐內形成負壓而從排氣管吸入空氣，常在排氣管頂端安裝一個環形燃燒器，在其旁設一點火引燃器。在正常狀態時，點火引燃器將爐內排出的氣體點燃；當前爐門、中間門和誶火升降臺落下，產生負壓時，通過電磁閥自動向環形燃燒器供給丙烷氣，與空氣混合燃燒。通常爐氣密度小于空氣·所以排氣管常安置在離油面的高度為100～150mm處。
    (4)防爆蓋，防爆蓋常設在前室頂部。防爆口面積可按下式計算
    A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面積(r12)；
    s-前室橫截面積(m2)。防爆蓋的開啟壓力常在40～89kPa范圍內選擇。
    (5)N2自動供應裝置，當加赭室溫度低于750。c或可控氣壓力不足、或停水停氣時自動供入N2。由兩組Nz瓶組成，當一側瓶組的N2耗盡時，自動切換另一瓶組閥門，井聲音報警。
    (6)前室抽真空，將前室設計成可抽真空的形式，以避免可燃氣與空氣混合爆炸。
    (7)完善的報警系統，設置了完善的報警系統，聲光同時報警。
密封箱式爐生產線
    密封箱式爐可與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。
    (1)回火爐，采用與密封箱式爐爐膛相適應的箱式回火爐。
    (2)清洗機，請洗室內裝有升降臺、括動噴頭和清水儲箱眥及堿水儲箱，清洗機底卻裝有浸A式電熱管和膨脹桿式溫度計控制溫度。由蒗位監捌器和電磁閽聯臺控制藏位并自動補充新準。每個儲箱的外側均裝有溢流管和廢料排放管，由兩臺離心泵米完成兩個儲箱與清洗噴淋室之間的清洗液循環。
    (3)裝卸料車，常用單向平面折疊式軟鏈條小車，其縱向和橫向動作分別由兩臺帶堿速器的電動機驅動，縱向推拉頭的行程及停放料盤的位置由光電信號控制器控制。料車在備爐前的位置由碰頭限位開關定位和聯鎖。

密封箱式熱處理爐設備（密封箱式爐）特點：
       密封箱式爐主要特點是工件在可控氣氛中加熱、滲碳，并在同一設備內淬業，克服了加熱和淬火分離在兩個設備中進行的缺點，既保證產品質量，又改善勞動條件和減少環境污染。密封箱式爐的結構形式和型號很多，該爐型我國的標準型號為RM型。密封箱式爐可以與周期回火爐、清洗機組成生產線，為適應不同生產需要有多種結構形式。

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