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背景

常見的退火熱處理工藝介紹

時間: 2019-08-02 21:34:42 瀏覽次數(shù):
常見的退火熱處理工藝有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去應(yīng)力退火等。
常見的退火熱處理工藝有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去應(yīng)力退火等。

熱處理工藝:退火-亞臨界退火
加熱過程:加熱至700~760ºC(略低于共析溫度),使珠光體分解成鐵素體,保溫時間取決于截面尺寸和化學(xué)成分,原則上為1h/25mm。合金鑄件應(yīng)增加時間。
冷卻過程:退火爐冷卻速度不大于100~C/h,以免產(chǎn)生應(yīng)力。
其他:鑄件處理后降低硬度、強(qiáng)度,改善切削性。

熱處理工藝:退火-完全退火
加熱過程:加熱至800~900ºC(高于共析溫度),保溫時間按1h/25mm計(jì)算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的鑄鐵件,應(yīng)增加保溫時間。
冷卻過程:緩慢冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度范圍,使其形成鐵索體基體,冷至675ºC后再行空冷。

熱處理工藝:退火-石墨化退火
加熱過程:最低加熱溫度為870ºC,每增加55ºC,碳化物分解速度將增加一倍。一般生產(chǎn)中采用900~950ºC。保溫時間由幾分鐘到幾小時。國內(nèi)推薦為[2+鑄件厚度(mm)/25]h。
冷卻過程:冷卻速度取決于要獲得的組織。
其他:為了消除麻口和激冷鑄鐵中的粗大碳化物。

熱處理工藝:退火
退火爐退火后要獲得鐵素體基體,則應(yīng)爐冷至540ºC,如要獲得死氣沉沉光體基體,保持高的強(qiáng)度及耐磨性,則采用空冷冷至540ºC,540ºC以后以11ºC/h的冷卻速度冷至290ºC,以減小殘余應(yīng)力。鑄鐵退火后抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比鑄態(tài)降低55%~65%,而沖擊韌度略有增加。

熱處理工藝:正火
加熱過程:加熱至875~900ºC,保溫時間按1h/25mm計(jì)算,使鑄件全部奧氏體化。
冷卻過程:空冷得到珠光體組織。對大截面尺寸允許風(fēng)冷,防止鐵素體出現(xiàn)。對合金鑄件施行這種處理
其他:可增加強(qiáng)度和硬度,對復(fù)雜或重要件正火后需再進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。
常見的退火熱處理工藝介紹

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