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汽車(chē)燈具去應(yīng)力退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備
時(shí)間: 2019-08-09 23:22:05
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汽車(chē)燈具去應(yīng)力退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備用于汽車(chē)燈具前PC面罩的退火處理，從而消除燈罩的內(nèi)應(yīng)力。
汽車(chē)燈具去應(yīng)力退火生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備用于汽車(chē)燈具前PC面罩的退火處理，從而消除燈罩的內(nèi)應(yīng)力。工藝要求產(chǎn)品在恒定溫度120℃時(shí)保持25Min，PC工件外形尺寸：長(zhǎng)750mm×寬300mm×高200mm，每個(gè)吊籃同時(shí)放置4個(gè)產(chǎn)品；爐內(nèi)加熱溫度PT+20℃-150℃可調(diào)，空爐升溫時(shí)間≤40min，控溫精度≤±1℃；爐溫均勻性：空爐保溫時(shí)≤±4℃，生產(chǎn)節(jié)拍：40籃次/小時(shí)（變頻可調(diào)），傳動(dòng)速度：0-2米/分鐘（變頻可調(diào)）；吊籃節(jié)拍設(shè)定懸停90s時(shí)，載物吊籃在保溫段運(yùn)行時(shí)間不小于25min。
一、汽車(chē)燈具去應(yīng)力退火生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)
1.設(shè)備尺寸:定制；
2.退火爐外殼采用2mm鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯用1.2mmSUS304不銹鋼板密焊，中間用型鋼作加強(qiáng)筋，用高溫硅酸鋁棉保溫，保溫層厚80-120mm；
3.料籃數(shù)量36只，采用不銹鋼和不銹鋼型鋼作支架，傳動(dòng)由C2120SS不銹鋼輸送鏈條，傳動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)軸表面鍍鋅處理，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)和加熱的運(yùn)轉(zhuǎn)可單獨(dú)或一起控制；
4.爐內(nèi)出風(fēng)口過(guò)濾由F8和H13二級(jí)高溫高效過(guò)濾器串聯(lián)安裝，過(guò)濾器耐溫200℃以上，過(guò)濾器二側(cè)設(shè)置差壓計(jì)二個(gè)，潔凈度不大于10萬(wàn)級(jí)；
5.烘箱前后安裝氣動(dòng)自動(dòng)門(mén)及安全光柵；
6.電加熱器：SUS304不銹鋼電加熱管，采用SCR控制，功率無(wú)級(jí)可調(diào)，每組可檢測(cè)運(yùn)行電流；
7.機(jī)臺(tái)采用三菱PLC控制、三菱人機(jī)界面集成操作、系統(tǒng)采用RS232、RS485通訊、PID溫度控制、傳感器PT100熱電阻；
8.在上件口和下件口需采取必要措施，一方面防止上件口及下件口熱量不易散失，且造成作業(yè)人員工作環(huán)境溫度較高，另一方面下件前需進(jìn)行必要的降溫措施，產(chǎn)品到達(dá)出口時(shí)，表面溫度應(yīng)低于50℃；
8.工作時(shí)爐殼表面溫度≤室溫+15℃，爐門(mén)外側(cè)溫度≤室溫+15℃；局部熱橋表面溫度允許≤室溫+30℃；人工作處爐殼表面溫度≤室溫+5℃；
9.退火爐應(yīng)以便于維修、保養(yǎng)、安全功能為原則，設(shè)置必要的檢修門(mén)和安全措施。設(shè)置狀態(tài)顯示、失效報(bào)警裝置等；后部分上下做檢修門(mén)二個(gè)；
10.加熱系統(tǒng)由熱風(fēng)機(jī)、電加熱器、出回風(fēng)風(fēng)道等組成，熱風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)二臺(tái)，品牌為ABB；
11.爐體裝過(guò)濾器一側(cè)做檢修平臺(tái)并設(shè)計(jì)登高梯，頂部的檢修平臺(tái)需要有欄桿保護(hù)。
二、去應(yīng)力退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1.電壓:AC380V±10%、50Hz,采用三相五線(xiàn)制；
2.加熱功率為46KW；
3.控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能；
4.當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)，設(shè)備加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱并輸出報(bào)警；
5.循環(huán)風(fēng)機(jī)采用相序繼電器保護(hù)，防止風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)相序不對(duì)時(shí)，人機(jī)系統(tǒng)報(bào)警，并禁止啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱系統(tǒng)；
6.系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)電熱系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)與電熱互鎖，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，不能啟動(dòng)電熱；
7.自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)溫度未達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，輸送鏈不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，防止烘烤時(shí)間不足；
8.系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能，延時(shí)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，自動(dòng)關(guān)機(jī)延時(shí)時(shí)間可設(shè)定；
9.工件出料口設(shè)冷卻系統(tǒng),風(fēng)機(jī)P=0.75KW,進(jìn)風(fēng)口裝高效過(guò)濾網(wǎng),排風(fēng)口由風(fēng)管引至爐頂；
10.爐口設(shè)光幕，當(dāng)光幕動(dòng)作時(shí)，輸送鏈立即停止，方便人工取件，當(dāng)光幕動(dòng)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，人機(jī)報(bào)警；
11.檢修門(mén)設(shè)安全插銷(xiāo)，當(dāng)檢修門(mén)被打開(kāi)時(shí)，輸送鏈停止，并停止加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)仍將自動(dòng)運(yùn)行；
12.設(shè)備必須可靠接地，防止漏電造成人員傷害；
13.工作門(mén)口設(shè)置安全光柵，安全光柵被擋住時(shí)，工作門(mén)不得動(dòng)作；
14.超高溫保護(hù)熱電偶檢測(cè)到溫度超過(guò)上限時(shí)，停止加熱管及輸送鏈工作；
15.爐內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)，強(qiáng)制啟動(dòng)高溫排風(fēng)機(jī)，防止工件過(guò)熱烘烤；
16.放置于噴涂線(xiàn)下件口與防霧線(xiàn)體上件口之間，上件口靠近噴涂線(xiàn)下件口，便于從噴涂線(xiàn)下件口取件后即可放入爐內(nèi)，下件口靠近防霧線(xiàn)上件口，便于從中取出產(chǎn)品后即可放入防霧線(xiàn)上件口；
17.退火爐工作方式：采用吊籃+鏈條傳送方式。
一、汽車(chē)燈具去應(yīng)力退火生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)
1.設(shè)備尺寸:定制；
2.退火爐外殼采用2mm鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯用1.2mmSUS304不銹鋼板密焊，中間用型鋼作加強(qiáng)筋，用高溫硅酸鋁棉保溫，保溫層厚80-120mm；
3.料籃數(shù)量36只，采用不銹鋼和不銹鋼型鋼作支架，傳動(dòng)由C2120SS不銹鋼輸送鏈條，傳動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)軸表面鍍鋅處理，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)和加熱的運(yùn)轉(zhuǎn)可單獨(dú)或一起控制；
4.爐內(nèi)出風(fēng)口過(guò)濾由F8和H13二級(jí)高溫高效過(guò)濾器串聯(lián)安裝，過(guò)濾器耐溫200℃以上，過(guò)濾器二側(cè)設(shè)置差壓計(jì)二個(gè)，潔凈度不大于10萬(wàn)級(jí)；
5.烘箱前后安裝氣動(dòng)自動(dòng)門(mén)及安全光柵；
6.電加熱器：SUS304不銹鋼電加熱管，采用SCR控制，功率無(wú)級(jí)可調(diào)，每組可檢測(cè)運(yùn)行電流；
7.機(jī)臺(tái)采用三菱PLC控制、三菱人機(jī)界面集成操作、系統(tǒng)采用RS232、RS485通訊、PID溫度控制、傳感器PT100熱電阻；
8.在上件口和下件口需采取必要措施，一方面防止上件口及下件口熱量不易散失，且造成作業(yè)人員工作環(huán)境溫度較高，另一方面下件前需進(jìn)行必要的降溫措施，產(chǎn)品到達(dá)出口時(shí)，表面溫度應(yīng)低于50℃；
8.工作時(shí)爐殼表面溫度≤室溫+15℃，爐門(mén)外側(cè)溫度≤室溫+15℃；局部熱橋表面溫度允許≤室溫+30℃；人工作處爐殼表面溫度≤室溫+5℃；
9.退火爐應(yīng)以便于維修、保養(yǎng)、安全功能為原則，設(shè)置必要的檢修門(mén)和安全措施。設(shè)置狀態(tài)顯示、失效報(bào)警裝置等；后部分上下做檢修門(mén)二個(gè)；
10.加熱系統(tǒng)由熱風(fēng)機(jī)、電加熱器、出回風(fēng)風(fēng)道等組成，熱風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)二臺(tái)，品牌為ABB；
11.爐體裝過(guò)濾器一側(cè)做檢修平臺(tái)并設(shè)計(jì)登高梯，頂部的檢修平臺(tái)需要有欄桿保護(hù)。
二、去應(yīng)力退火爐生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1.電壓:AC380V±10%、50Hz,采用三相五線(xiàn)制；
2.加熱功率為46KW；
3.控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能；
4.當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)，設(shè)備加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱并輸出報(bào)警；
5.循環(huán)風(fēng)機(jī)采用相序繼電器保護(hù)，防止風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)相序不對(duì)時(shí)，人機(jī)系統(tǒng)報(bào)警，并禁止啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱系統(tǒng)；
6.系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)電熱系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)與電熱互鎖，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，不能啟動(dòng)電熱；
7.自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)溫度未達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，輸送鏈不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，防止烘烤時(shí)間不足；
8.系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能，延時(shí)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，自動(dòng)關(guān)機(jī)延時(shí)時(shí)間可設(shè)定；
9.工件出料口設(shè)冷卻系統(tǒng),風(fēng)機(jī)P=0.75KW,進(jìn)風(fēng)口裝高效過(guò)濾網(wǎng),排風(fēng)口由風(fēng)管引至爐頂；
10.爐口設(shè)光幕，當(dāng)光幕動(dòng)作時(shí)，輸送鏈立即停止，方便人工取件，當(dāng)光幕動(dòng)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，人機(jī)報(bào)警；
11.檢修門(mén)設(shè)安全插銷(xiāo)，當(dāng)檢修門(mén)被打開(kāi)時(shí)，輸送鏈停止，并停止加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)仍將自動(dòng)運(yùn)行；
12.設(shè)備必須可靠接地，防止漏電造成人員傷害；
13.工作門(mén)口設(shè)置安全光柵，安全光柵被擋住時(shí)，工作門(mén)不得動(dòng)作；
14.超高溫保護(hù)熱電偶檢測(cè)到溫度超過(guò)上限時(shí)，停止加熱管及輸送鏈工作；
15.爐內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)，強(qiáng)制啟動(dòng)高溫排風(fēng)機(jī)，防止工件過(guò)熱烘烤；
16.放置于噴涂線(xiàn)下件口與防霧線(xiàn)體上件口之間，上件口靠近噴涂線(xiàn)下件口，便于從噴涂線(xiàn)下件口取件后即可放入爐內(nèi)，下件口靠近防霧線(xiàn)上件口，便于從中取出產(chǎn)品后即可放入防霧線(xiàn)上件口；
17.退火爐工作方式：采用吊籃+鏈條傳送方式。
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