汽車燈具去應力退火生產線設備用于汽車燈具前PC面罩的退火處理，從而消除燈罩的內應力。工藝要求產品在恒定溫度120℃時保持25Min，PC工件外形尺寸：長750mm×寬300mm×高200mm，每個吊籃同時放置4個產品；爐內加熱溫度PT+20℃-150℃可調，空爐升溫時間≤40min，控溫精度≤±1℃；爐溫均勻性：空爐保溫時≤±4℃，生產節(jié)拍：40籃次/小時（變頻可調），傳動速度：0-2米/分鐘（變頻可調）；吊籃節(jié)拍設定懸停90s時，載物吊籃在保溫段運行時間不小于25min。

一、汽車燈具去應力退火生產線結構
1.設備尺寸:定制；
2.退火爐外殼采用2mm鋼板和型鋼焊接而成，內襯用1.2mmSUS304不銹鋼板密焊，中間用型鋼作加強筋，用高溫硅酸鋁棉保溫，保溫層厚80-120mm；
3.料籃數量36只，采用不銹鋼和不銹鋼型鋼作支架，傳動由C2120SS不銹鋼輸送鏈條，傳動鏈輪及傳動軸表面鍍鋅處理，鏈條的運轉和加熱的運轉可單獨或一起控制；
4.爐內出風口過濾由F8和H13二級高溫高效過濾器串聯安裝，過濾器耐溫200℃以上，過濾器二側設置差壓計二個，潔凈度不大于10萬級；
5.烘箱前后安裝氣動自動門及安全光柵；
6.電加熱器：SUS304不銹鋼電加熱管，采用SCR控制，功率無級可調，每組可檢測運行電流；
7.機臺采用三菱PLC控制、三菱人機界面集成操作、系統(tǒng)采用RS232、RS485通訊、PID溫度控制、傳感器PT100熱電阻；
8.在上件口和下件口需采取必要措施，一方面防止上件口及下件口熱量不易散失，且造成作業(yè)人員工作環(huán)境溫度較高，另一方面下件前需進行必要的降溫措施，產品到達出口時，表面溫度應低于50℃；
8.工作時爐殼表面溫度≤室溫+15℃，爐門外側溫度≤室溫+15℃；局部熱橋表面溫度允許≤室溫+30℃；人工作處爐殼表面溫度≤室溫+5℃；
9.退火爐應以便于維修、保養(yǎng)、安全功能為原則，設置必要的檢修門和安全措施。設置狀態(tài)顯示、失效報警裝置等；后部分上下做檢修門二個；
10.加熱系統(tǒng)由熱風機、電加熱器、出回風風道等組成，熱風機為離心風機二臺，品牌為ABB；
11.爐體裝過濾器一側做檢修平臺并設計登高梯，頂部的檢修平臺需要有欄桿保護。

二、去應力退火爐生產線設備技術參數：
1.電壓:AC380V±10%、50Hz,采用三相五線制；
2.加熱功率為46KW；
3.控制系統(tǒng)具有自動控制及手動控制功能；
4.當爐內溫度超過報警溫度時，設備加熱系統(tǒng)自動停止加熱并輸出報警；
5.循環(huán)風機采用相序繼電器保護，防止風機逆轉，當出現相序不對時，人機系統(tǒng)報警，并禁止啟動循環(huán)風機及加熱系統(tǒng)；
6.系統(tǒng)自動啟動時，先啟動循環(huán)風機，再啟動電熱系統(tǒng)，風機與電熱互鎖，風機不啟動，不能啟動電熱；
7.自動運行時，當爐內溫度未達到工藝要求溫度時，輸送鏈不會自動運行，防止烘烤時間不足；
8.系統(tǒng)設有自動關機功能，延時關閉循環(huán)風機，自動關機延時時間可設定；
9.工件出料口設冷卻系統(tǒng),風機P=0.75KW,進風口裝高效過濾網,排風口由風管引至爐頂；
10.爐口設光幕，當光幕動作時，輸送鏈立即停止，方便人工取件，當光幕動作時間過長時，人機報警；
11.檢修門設安全插銷，當檢修門被打開時，輸送鏈停止，并停止加熱，循環(huán)風機仍將自動運行；
12.設備必須可靠接地，防止漏電造成人員傷害；
13.工作門口設置安全光柵，安全光柵被擋住時，工作門不得動作；
14.超高溫保護熱電偶檢測到溫度超過上限時，停止加熱管及輸送鏈工作；
15.爐內溫度超過報警溫度時，強制啟動高溫排風機，防止工件過熱烘烤；
16.放置于噴涂線下件口與防霧線體上件口之間，上件口靠近噴涂線下件口，便于從噴涂線下件口取件后即可放入爐內，下件口靠近防霧線上件口，便于從中取出產品后即可放入防霧線上件口；
17.退火爐工作方式：采用吊籃+鏈條傳送方式。