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鹽浴淬火處理工藝使材料變化和優(yōu)勢(shì)
時(shí)間: 2020-02-26 17:01:02
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鹽浴淬火處理工藝加熱溫度過(guò)高，還會(huì)使奧氏體晶粒粗大，加熱溫度過(guò)低，保溫時(shí)間不足，則組織中的碳化物得不到充分溶解。
鹽浴淬火處理工藝的加熱溫度不可過(guò)高，保溫時(shí)間也不可過(guò)長(zhǎng)，否則都會(huì)導(dǎo)致表面脫碳。加熱溫度過(guò)高，還會(huì)使奧氏體晶粒粗大，加熱溫度過(guò)低，保溫時(shí)間不足，則組織中的碳化物得不到充分溶解，工業(yè)電爐回火后不能獲得均勻的托氏體和索氏體。這些不足都會(huì)使鋼的彈性和疲勞強(qiáng)度降低。表面脫碳會(huì)強(qiáng)烈地降低疲勞強(qiáng)度，所以，加熱時(shí)應(yīng)采取防止氧化脫碳的措施。加熱在鹽浴或可控氣氛爐中進(jìn)行。在空氣爐內(nèi)加熱，加熱氣體應(yīng)略帶還原性，且裝爐量不可過(guò)大;也可采取高溫快速加熱，縮短保溫時(shí)間。
彈簧鋼鹽浴淬火處理工藝操作：一般在空氣爐中加熱的保溫系數(shù)不超過(guò)2 min/mm，在鹽浴中加熱不超過(guò)0.5min/mm。淬火保溫時(shí)間比一般合金鋼要長(zhǎng)，以使鋼中的碳化物得到充分溶解。熱成形的彈簧，應(yīng)在高于淬火溫度熱成形，成形后進(jìn)行余熱淬火;成形溫度也不可過(guò)高，以防過(guò)熱。常用彈簧鋼的加熱與冷卻臨界點(diǎn)見(jiàn)有關(guān)章節(jié)。彈簧淬火時(shí)，應(yīng)保證淬火溫度在A。
鹽浴淬火介質(zhì)應(yīng)有足夠的冷卻能力，以保證獲得足夠的馬氏體組織和硬度，心部不出現(xiàn)鐵素體。彈簧淬火一般為油冷或在350℃鹽浴中進(jìn)行等溫淬火。淬透性較差的鋼或大尺寸彈簧，可采用水淬油冷，但要注意嚴(yán)格控制水淬時(shí)間，以防淬裂。為了減少?gòu)椈勺冃危b爐時(shí)不要豎放或堆放，冷卻方式要正確。淬火后產(chǎn)生的變形若超出規(guī)定的要求時(shí)，則要在矯正后再進(jìn)行回火。利用夾具加熱及冷卻。
鹽浴淬火熱處理具有熱效率高，沒(méi)有熱惰性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便，可 防止氧化脫碳，爐溫可升至1300度。適用于鋼的淬火和回火 加熱及液體化學(xué)熱處理，特別是適用于高溫淬火加熱。 活塞銷(xiāo)（包括汽車(chē)）是連接活塞和連桿的，在運(yùn)動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于雙點(diǎn)支梁，承受非對(duì)稱(chēng)交變負(fù)荷和一定的沖擊負(fù)荷，其表 面長(zhǎng)期在摩檫條件下工作，要具有足夠的強(qiáng)度，韌性，耐摩 性以及疲勞極限。通常不論是以棒料，熱軋管，泠拔管形式 制作的活塞銷(xiāo)，都是采用機(jī)加工，滲碳，淬火，回火，精加 工后成為成品的。所以說(shuō)鹽浴淬火不能帶替滲碳淬火，但是鹽浴爐是可以進(jìn)行滲碳工藝，鹽浴淬火后通常需要進(jìn)行回火工藝的處理。
真空式的淬火爐適用于對(duì)大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備，其突出性能和獨(dú)特的設(shè)計(jì)提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的。
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